{"id":10379,"date":"2022-03-09T18:51:54","date_gmt":"2022-03-09T18:51:54","guid":{"rendered":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/?p=10379"},"modified":"2022-03-09T19:00:28","modified_gmt":"2022-03-09T19:00:28","slug":"las-7-mudas-cuales-son-los-7-desperdicios-de-las-empresas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/las-7-mudas-cuales-son-los-7-desperdicios-de-las-empresas\/","title":{"rendered":"Las 7 mudas: \u00bf Cuales son los 7 desperdicios de las empresas?"},"content":{"rendered":"<p>Estamos en plena Sociedad de la Tecnolog\u00eda, cada a\u00f1o que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen produciendo y los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n no var\u00edan demasiado: pueden cambiar las herramientas, las m\u00e1quinas, pero hay una serie de conceptos que no cambian y que no podemos pasar por alto.<\/p>\n<p>Los MUDA, t\u00e9rmino japon\u00e9s que significa \u201cinutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro\u201d, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producci\u00f3n de Toyota.<\/p>\n<h1 style=\"text-align: center;\">Tipos de despilfarros o desperdicios:<\/h1>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/prevencontrol.com\/wp-content\/uploads\/2014\/02\/7mudas-1-1024x630.jpg\" \/><\/p>\n<p>Veamos el significado de cada uno de estos conceptos: Se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo.<\/p>\n<p>Podemos definir como despilfarro todo aqu\u00e9l recurso que empleamos de m\u00e1s respecto a los necesarios para producir bienes o la prestaci\u00f3n de un determinado servicio.<\/p>\n<h1 style=\"text-align: center;\">Tipos de despilfarros o Mudas:<\/h1>\n<h2>Sobreproducci\u00f3n<\/h2>\n<p>Producir m\u00e1s de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producci\u00f3n y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. No obstante esta mala praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que deber\u00edan haberse dedicado a otras cosas m\u00e1s necesarias.<\/p>\n<p>Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cualquier proceso, es decir, producir m\u00e1s de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir m\u00e1s r\u00e1pido de lo que requiere el siguiente proceso.<\/p>\n<h3>Las principales causas de la sobreproducci\u00f3n son:<\/h3>\n<ul>\n<li>Una l\u00f3gica \u201cjust in case\u201d: producir mas de lo necesario \u201cpor si acaso\u201d.<\/li>\n<li>Hacer un mal uso de la automatizaci\u00f3n y dejar que las maquinas trabajen al m\u00e1ximo de su capacidad.<\/li>\n<li>Una mala planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Una distribuci\u00f3n de la producci\u00f3n no equilibrada en el tiempo.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Esperas<\/h2>\n<p>La espera es el tiempo, durante la realizaci\u00f3n del proceso productivo, en el que no se a\u00f1ade valor. Esto incluye esperas de material, informaci\u00f3n, m\u00e1quinas, herramientas, retrasos en el proceso de lote, aver\u00edas, cuellos de botella, recursos humanos\u2026<\/p>\n<p>En t\u00e9rminos fabriles estar\u00edamos hablando de los citados <strong>\u201ccuellos de botella\u201d<\/strong>, donde se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va m\u00e1s r\u00e1pida que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar.<\/p>\n<p>Y otro ejemplo que vivimos diariamente es cuando se convoca una reuni\u00f3n con diferentes personas y el personal llega con retraso: En caso de que est\u00e9n 8 personas convocadas y la reuni\u00f3n no puede empezar por falta de \u201cpuntualidad\u201d de alguno de los convocados, ello nos ocasionar\u00e1 un retraso de 5 min x 8 personas= 40 minutos de RESIDUO. Es decir, dinero perdido de forma innecesaria.<\/p>\n<h3>Las causas de la espera pueden ser:<\/h3>\n<ul>\n<li>Hacer un mal uso de la automatizaci\u00f3n: dejar que las maquinas trabajen y que el operador est\u00e9 a su servicio cuando deber\u00eda ser lo contrario.<\/li>\n<li>Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre m\u00e1s r\u00e1pido que un paso anterior.<\/li>\n<li>Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la l\u00ednea para limpiar o arreglar una aver\u00eda.<\/li>\n<li>Un largo tiempo de arranque del proceso.<\/li>\n<li>Una mala planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Una mala gesti\u00f3n de las compras o poca sincron\u00eda con los proveedores<\/li>\n<li>Problemas de calidad en los procesos anteriores.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Transporte<\/h2>\n<p>Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor a\u00f1adido al producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y tambi\u00e9n aumenta los plazos de entrega.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser da\u00f1ado, y para evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual tambi\u00e9n requiere mano de obra y materiales. O el material puede ser ubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, por lo que se deber\u00e1 volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionar\u00e1 nuevamente mano de obra y costes innecesarios.<\/p>\n<p>El transporte ineficiente de material puede ser causado por:<\/p>\n<ul>\n<li>Una mala distribuci\u00f3n en la planta.<\/li>\n<li>El producto no fluye continuadamente.<\/li>\n<li>Grandes lotes de producci\u00f3n, largos tiempos de suministro y grandes \u00e1reas de almacenamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Procesos inapropiados o sobre procesos<\/h2>\n<p>La optimizaci\u00f3n de los procesos y revisi\u00f3n constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los m\u00e1s dif\u00edciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobre proceso no sabe que lo est\u00e1 haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar.<\/p>\n<p>Debemos preguntarnos el por qu\u00e9 un proceso es necesario y por qu\u00e9 un producto es producido. Una vez realizada esta reflexi\u00f3n, es importante eliminar todos los procesos innecesarios deben ser eliminados.<\/p>\n<h3>Las posibles causas de este tipo de p\u00e9rdidas son:<\/h3>\n<ul>\n<li>Una l\u00f3gica \u201cjust in case\u201d: hacer algo \u201cpor si acaso\u201d.<\/li>\n<li>Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.<\/li>\n<li>Los requerimientos del cliente no son claros.<\/li>\n<li>Una mala comunicaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Aprobaciones o supervisiones innecesarias<\/li>\n<li>Una informaci\u00f3n excesiva que haga hacer copias extra.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Exceso de Inventario<\/h2>\n<p>Se refiere al stock acumulado por el sistema de producci\u00f3n y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ning\u00fan valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la econom\u00eda de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es una fuente de p\u00e9rdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir da\u00f1os, tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante m\u00e1s tiempo.<\/p>\n<h3>Las causas de esta p\u00e9rdida pueden ser:<\/h3>\n<ul>\n<li>Prevenci\u00f3n de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.<\/li>\n<li>Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.<\/li>\n<li>Una mala planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Prevenci\u00f3n de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.<\/li>\n<li>Una mala comunicaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Una l\u00f3gica \u201cjust in case\u201d: tener stock \u201cpor si acaso\u201d.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Movimientos innecesarios<\/h2>\n<p>Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no a\u00f1ada valor al producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agach\u00e1ndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento del cansancio del operario con los consiguientes problemas dorsolumbares y dem\u00e1s dolencias, as\u00ed como una disminuci\u00f3n del tiempo dedicado a realizar lo que realmente aporta valor.<\/p>\n<h3>Las causas m\u00e1s comunes de movimiento innecesario son:<\/h3>\n<ul>\n<li>Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario all\u00ed, en vez de ir dos veces).<\/li>\n<li>Malos m\u00e9todos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, m\u00e9todos de trabajo inconsistentes o mal documentados<\/li>\n<li>Mala distribuci\u00f3n en la planta: layout incorrecto<\/li>\n<li>Falta de orden, limpieza y organizaci\u00f3n (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).<\/li>\n<\/ul>\n<blockquote><p>Te puede interesar<\/p><\/blockquote>\n<blockquote class=\"wp-embedded-content\" data-secret=\"dMw5YLKKEz\"><p><a href=\"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/ingenieros-de-marketing-destacado-en-fabricas-de-productividad-por-su-labor-en-la-transformacion-digital-de-las-empresas-del-programa\/\">Ingenieros de Marketing destacado en F\u00e1bricas de Productividad por su labor en la Transformaci\u00f3n Digital de las empresas del programa.<\/a><\/p><\/blockquote>\n<p><iframe loading=\"lazy\" class=\"wp-embedded-content\" sandbox=\"allow-scripts\" security=\"restricted\" style=\"position: absolute; clip: rect(1px, 1px, 1px, 1px);\" title=\"\u00abIngenieros de Marketing destacado en F\u00e1bricas de Productividad por su labor en la Transformaci\u00f3n Digital de las empresas del programa.\u00bb \u2014 JulianCastiblanco.com\" src=\"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/ingenieros-de-marketing-destacado-en-fabricas-de-productividad-por-su-labor-en-la-transformacion-digital-de-las-empresas-del-programa\/embed\/#?secret=dMw5YLKKEz\" data-secret=\"dMw5YLKKEz\" width=\"600\" height=\"338\" frameborder=\"0\" marginwidth=\"0\" marginheight=\"0\" scrolling=\"no\"><\/iframe><\/p>\n<h2>Defectos<\/h2>\n<p>Los defectos de producci\u00f3n y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y\/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacci\u00f3n en el cliente.<\/p>\n<p>Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos. Las causas de estos defectos pueden ser:<\/p>\n<ul>\n<li>Falta de control en el proceso.<\/li>\n<li>Baja calidad.<\/li>\n<li>Un mantenimiento mal planeado.<\/li>\n<li>Formaci\u00f3n insuficiente de los operarios.<\/li>\n<li>Mal dise\u00f1o del producto.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00daltimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas:<\/p>\n<ul>\n<li>Una cultura y pol\u00edtica de empresa anticuada que subestima a los operadores.<\/li>\n<li>Insuficiente entrenamiento o formaci\u00f3n a los trabajadores.<\/li>\n<li>Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.<\/li>\n<li>Un desajuste entre el plan estrat\u00e9gico de la empresa y la comunicaci\u00f3n del mismo al personal.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Como resumen podemos afirmar que hay que ser conscientes de que todos estos despilfarros no aportan un valor a\u00f1adido al producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un coste directo para la empresa.La reducci\u00f3n o eliminaci\u00f3n de despilfarros nos llevar\u00e1 a una mejora de costes y por tanto a ser m\u00e1s competitivos, dando una mayor flexibilidad y eficacia en nuestro proceso productivo. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminaci\u00f3n de desperdicios, para lo cual la direcci\u00f3n de la organizaci\u00f3n debe propiciar un ambiente que promueva la generaci\u00f3n de ideas y la eliminaci\u00f3n continua de desperdicios.Aplique una sistem\u00e1tica de reducci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de desperdicios y obtendr\u00e1 resultados inmediatos:<\/p>\n<ul>\n<li>Reducci\u00f3n de costes<\/li>\n<li>Aumento de la productividad<\/li>\n<li>Organizaci\u00f3n del \u00e1rea de trabajo<\/li>\n<li>Motivaci\u00f3n del equipo<\/li>\n<li>Mejora de la imagen de la compa\u00f1\u00eda respecto a proveedores<\/li>\n<li>Entre otros resultados<\/li>\n<\/ul>\n<p>Es importante tambi\u00e9n el ser capaces de dise\u00f1ar un sistema sostenible en el tiempo fundamentado en la mejora continua, dado que los principales problemas surgen con el mantenimiento de las mejoras alcanzadas y la poca adaptaci\u00f3n de la empresa a nuevos cambios en el entorno.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Contenido tomado de <a href=\"https:\/\/prevencontrol.com\/prevenblog\/las-7-mudas\/\">https:\/\/prevencontrol.com\/prevenblog\/las-7-mudas\/<\/a><\/p>\n<p><span data-contrast=\"none\">_____________________________<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"none\">\u00a0Reproducido por Contenidos Digitales Ingenieros de Marketing<\/span><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.ingenierosdemarketing.com.co\/\"><span data-contrast=\"auto\">www.ingenierosdemarketing.com.co<\/span><\/a><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.juliancastiblanco.com\/\"><span data-contrast=\"auto\">www.JulianCastiblanco.com<\/span><\/a><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.deceroasapo.com\/\"><span data-contrast=\"auto\">www.deceroasapo.com<\/span><\/a><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.oceanosvioleta.com\/\"><span data-contrast=\"auto\">www.oceanosvioleta.com<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Estamos en plena Sociedad de la Tecnolog\u00eda, cada a\u00f1o que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen produciendo y [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":10387,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[9],"tags":[],"class_list":["post-10379","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10379","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10379"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10379\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10388,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10379\/revisions\/10388"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10387"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10379"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10379"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/juliancastiblanco.com\/web\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10379"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}